Mida peab teadma lainetakistust omavate plaatide projekteerimisel:

1. Erinevad materjalide paksused omavad erinevaid dielektrilisi konstante. Meil kasutuselolevate materjalide konstandid leiad siit, siit ja siit;
2. Liidese töösagedust. Sellele vastavat dielektrilist konstanti vaata eelnevast materjalide tabelist;
3. Sisekihtide nominaalvasepaksused kahanevad meie protsessis 3µ! Näiteks 18µ fooliumiga sisekihi vasepaksus jääb peale tootmist 15µ st tehes lainetakistuse arvutusi tuleb sisestada programmi 15µ. See suurus sõltub tootja poolt kasutatavatest protsessidest ja võib olla erinev meie 3µ-st.
4. Väliskihtide vasepaksused suurenevad galvaanilise vasetamise tõttu vähemalt 35µ võrra st arvestada tuleb alusfoolium + galvaaniline vasetamine (12µ + 35µ =47µ);
5. Väliskihtide topograafiat ehk vaseala ühtlust. Mitteühtlane topograafia tekitab olukorra, kus hõredamas vasealas on vasepaksus radadel kuni 2x suurem võrreldes täidetud maa-alaga;
6. Radade kahanemist söövitusprotsessi käigus. Raja laius kahaneb minimaalselt alusfooliumi paksuse võrra;
7. Vajalike sise- ja vahekihtide olemasolu trükkplaatide tarnijal. Mõistlik on projekteerimise käigus selgitada välja valitud tarnija laos olevad materjalid ja projekteerida vastavalt nendele. Meie materjalivaliku leiad siit. Kui teie etteantud ülesehitus ja tarnija poolt pakutud ülesehitus ei ühti, siis arvutage lainetakistus uuesti kasutades tarnija ülesehitust!
8. Lisage failidesse alati spetsifikatsioon, kus näidake ära lainetakistuse tüüp (single, diff pair), takistuse suurus oomides ja tolerants, signaali ja tugikihi numbrid (signal, ref) raja laius ja vahe (hea oleks ka D-kood). Üks spetsifikatsiooni võimalustest on toodud allpool: