Me saadame iga päev majast välja mitmeid pakke kõrge kvaliteediga trükkplaate. 12.02 ning 19.02 saatsime majast välja ka hindamatuid teadmisi jagades neid meie klientidega. Neil päevil toimus seminar eesmärgiga viia kliendile lähemale trükkplaadi konstrueerimise põhitõed ning reaalne tootmine. Tekkinud diskussioonid , aval vestlus meie peatehnoloogiga ning tehasetuur viis nii mitmelgi osalejal arusaama trükkplaadi tegelikust tootmisprotsessist hoopis teisele tasemele.

Esindajad TTÜ-st olid üllatunud , et mis teekonna tegelikult nende saadetud projekt läbib enne kui see füüsilisel kujul trükkplaadina pakki pannakse ning teele saadetakse.

Noored hakkajad Tudengi Vormelist said näha reaalset trükkplaadi tootmist ning põhimõtteid mis toetab neid nende õpingutel ning samuti selle aasta uue vormeli ehitamisel. Need teadmised ja kogemused annavad neil baasi kas siis kooli kõrvalt jooksvalt või siis peale ülikooli lõpetamist elektroonika alase ettevõtlusega tegelema hakata. Nö vanadele kaladele oli see koht kus sai kogetut läbi arutada ning jagada kogemusi.

EstCube’i seltskond, kes meid on korra juba külastanud ning kes aastaid tegelenud elektroonika konstrueerimise ning arendusega, neile oli see seminar kinnituseks, et Brandner on endiselt tasemel ning võimeline nende uutes projektides neid trükkplaatidega toetama.

Brandner tänab kõiki osalejaid.

Hindamatu väärtusega olete meile.

Brandner PCB laiendas harrastuselektroonikuile mõeldud pakettide parameetreid. Tänasest saab tellida kahepoolset kui ka neljakihilist plaati maksimaalsete mõõtudega 180 x 230mm. Minimaalne lubatud raja laius ja vahe on 0.1mm, minimaalne puur 0.2mm.

Paketid Harrel 2 ja Harrel 4 on mõeldud eraisikutele, mittetulundusühinguile ja füüsilisest isikust ettevõtjaile, kes teevad väljtöötlusi oma tarbeks ja ei kasuta neid ärilistel eesmärkidel.

Harrelitega saab tutvuda siin.

Brandner PCB täiustas veebikeskkonnas paketi ülesehtuse koostamist. Nüüdsest on tellijal või projekteerijal

hea võimalus luua oma vajadustele vastav ülesehitus koos pimedate ja maetud avadega.Programm kontrollib elementaarseid

koostamise seoseid ja annab teada tehnoloogiliselt ebasobiva lahenduse valimisel. Pimedate avde minimaalne läbimõõt on 75µ. Koostatud ülesehituse saab pdf formaadis allalaadida ja lisada tellimusele või projektdokumentatsioonile.

Algajatele projekteerijatele on lisatud abistav kirjeldus.

Brandner PCB loodab, et loodud keskkond loob veelgi detailsemad dokumendi edastusvõimalused trükkplaaditootja ja tellija vahel.

Brandner PCB käivitas veebipõhise ostukeskkonna prototrükkplaatide mugavaks ja kiireks tellimiseks.Veebipoes on võimalik tellida ainult mitmekihilisi trükkplaate 4-12 kihini, koostada ise paneeli, luua meelepärane ülesehitus ja valida sobiv tarneaeg.

Pakutavad tarneajad on 24 tunnist kuni 4 tööpäevani. Maksevõimaluste hulka kuuluvad enamlevinud krediitkaardid ja PayPal.

Trükkplaadi poe nimeks on Protoshop.

Meie meeskond saabus tagasi Münchenis asetleidnud Productronica 2013 messilt kaasas leping viimase põlvkonna puurmasina tarnimiseks.

Ostetud seade annab meile võimaluse veelgi kiiremini reageerida tellijate nõudmistele eriti tihedate(HDI)trükkplaatide valmistamisel.Seade suudab puurida avasid läbimõõduga 75µ,arendada kiirendust 3.5G ja omab

avade puurimise optimisatsiooni.Puurmasin installeeritakse detsembrikuus,mis tähendab,et jõulukingituseks saavad meie lugupeetud kliendid veelgi nobedamini HDI trükkplaate tellida.

20-21. septembril toimus FS Teami järjekordne sponsoritele mõeldud tänupäev Rapla Kardirajal.
Brandner PCB, olles teist aastat FS Team’i sponor, võttis sellest tänuväärsest üritusest samuti osa ning meie esindaja sai istuda ning proovisõitu teha nii mitmeid tiitleid võitnud vormeli roolis.
Huvilised saavad edukate Eesti tudengite tegemisi lähemalt uurida lehel www.formulastudent.ee

Trükkplaatide valmistamiseks kasutatakse reeglina  projekteerijate poolt CAD programmide abil koostatud andmeid, mida

edastatakse trükkplaadi valmistajale gerber formaadis. Väga sagedased on olukorrad, kus projekteerijal ei ole piisavat teavet, kogemust ja haritust ning projeketeeritud andmed on vasturääkivad, eiravad valmistuseks vajalikke miinimuminõudeid või on lihtsalt vigased. Sellised failid seavad valmistaja dilemma ette: kuidas toimida? Kui jälgida kliendi mugavuse pritsiipi, nagu seda teevad enamik vahendajaid, siis oleks loogiline valmistajal andmed korrigeerida, mugandada ja teha valmistamine võimalikuks sealjuures seades ohtu projekteeritud töö idee. Valmistaja ei saa kunagi olla 100% kindel, mida üks või teine konstrueerija on oma väljamõeldises täpselt silmas pidanud nt kas ava peab olema ikka metalliga jne.

Teine võimalus on informeerida tellijate leitud vasturääkivustest ja kooskõlastada tehtavad muudatused. Selline lähenemine võib esialgu tunduda tellijale ebamugav – tuleb süvenenda väljatöötlusse, raisata aega kontrollile jne. Siit  on ka kerge tulema tellijapoolne hinnang valmistajale: ’’See firma küsib küsimusi, ju nad ei oska trükkplaate teha’’.

Selline suhtumine on väga ennatlik  ja ei näe kogu kasu, mida tellija ja valmistaja suhtlus toob:

1.Tähelepanu juhtimine puudustele projekteerimisel aitab vähendada samalaadsete vigade teket tulevikus,kuna tellija saab osa pidevast õppeprotsessist;

2.Faile ei muudeta valmistaja poolt omavoliliselt ja nii ei lähe kaotsi vajalik väljmõeldud lahendus;

3.Risk mittetöötava trükkplaadi tarnimiseks väheneb drastiliselt;

4.Vähenevad kulud, mida tellija peab kandma vigase väljatöötluse uuestitootmise eest;

Talupojamõistusega saab siit teha ainult ühe järelduse – valmistaja ja tellijapoolne suhtlus, projekteerimist puudutavate küsimuste esitamine on hädavajalik ja peaks olema iga endast lugupidava trükkplaadivalmistaja käitumisnorm.

16. – 17. novembril toimub TTÜ Spordihoones Eesti suurim robotivõistlus – Robotex. Ürituse raames leiavad aset erineva raskusastmega robotivõistlused, suur Tehnoloogianäitus, loovad konkursid  ja mitmed erinevad tehnoloogia-alased töötoad. Üritus on kõigile tasuta!  Rohkem infot Facebook’ist ja kodulehelt www.robotex.ee

Augusti  teisel  nädalal külastas ESTcube rahvusvaheline meeskond Brandner PCB  tehast.  ESTcube meeskonna külaskäigu eesmärk oli tutvuda tehasega, kus on tudengite ettevalmistatud jooniste järgi toodetud kõik Eesti esimese satelliidi pardal kosmosesse viidud trükkplaadid.

ESTcube’i programmi juhi Mart Noorma hinnangul on koht, kus tudengite meeskonna peades valminud skeemid füüsilisse vormi valatakse, ütlemata tähtis. „Satelliidi tarvis trükkplaatide firmade seast valikut tehes langes valik Brandner PCB kasuks nende pakutud töökiiruse ja kvaliteedi tõttu“, selgitas ta. Brandner PCB on Noorma hinnangul näidanud end parimast küljest, eriti viimastel nädalatel enne satelliidi valmimist, kui uusi trükkplaate oli tihti vaja loetud tundide jooksul.

Tudengisatelliidi meeskonnale jättis ringkäik ettevõttes sedavõrd hea mulje, et nad soovivad teha koostööd ka edaspidi.  Koostöö hõlmab lisaks trükkplaatide valmistamsele ka seda, et Brandneri peatehnoloog jagab tulevikus oma teadmisi loengute raames tudengitele ja tudengid saavad võimaluse tulla Brandner PCB tehasesse praktikale. /allikas Järva Teataja

Tänu 5 aastat tagasi alguse saanud Tudengi Satelliidi programmile lennutati  7.05.2013 kell 5.06 kosmosesse väiksemõõtmeline satelliit Estcube-1, mis andis edukalt esimese signaal juba 5 tundi hiljem.

See viis väikese Eesti kosmoseriikide hulka!

Selles suures ja ajaloolises projektis on ka meil au olla osaline – Estcube sisaldab trükkplaate, mis valmistati  Brandneris!

Soovime programmile ja programmis osalejatele edu!

Brandner – kiireim PCB tootja regioonis!

EstCube veebis:
estcube.eu
et.wikipedia.org/wiki/ESTCube-1